Spezieller aBlogtoWatch-Inhalt für H. Moser & Cie.
ich In den beiden vorherigen Teilen haben wir uns eine faszinierende Geschichte angeschaut Besuch bei H. Moser & Cie , nur um dann die überaus nervenaufreibenden und ebenso beeindruckenden Ins – und Outs zu entdecken wie eine Ausgleichsfeder hergestellt wird im Haus an H. Moser & Cie . Heute werden wir mit dem dritten und letzten Kapitel abschließen, indem wir uns auf fünf Dinge konzentrieren, die H. Moser & Cie. Wie kaum ein anderer Uhrmacher heute im Haus macht – oder tatsächlich.
Herstellung von Balancefedern im eigenen Haus
Wie bereits erwähnt, finden Sie in dem Artikel, auf den wir oben verwiesen haben, eine sehr detaillierte Übersicht über den gesamten Prozess, begleitet von Dutzenden von sehr detaillierten und aufschlussreichen Bildern. Um jedoch sicherzustellen, dass dieser heruntergekommene Artikel durchaus sinnvoll ist, mussten wir die hauseigene Spiralfederherstellung erwähnen, denn diese Komponente spielt, wie wir gleich sehen werden, eine große Rolle für das, was kommen wird.
Nur noch ein kurzer Abschnitt, der uns als eine Art Erinnerung an die Grundlagen dessen, was wir dort ausführlich beschrieben haben, dienen soll: Die Spirale bleibt die am schwierigsten zu fertigende Komponente einer mechanischen Uhr. Die lange Liste von Gründen, um diese Behauptung durchzusetzen, schließt diesen Teil ein, der im Vergleich zu allen anderen Teilen in einem Uhrwerk bei weitem die strengsten Toleranzen und Prüfungen erfordert – eine Toleranz von weniger als 1 Mikron definiert den akzeptablen Bereich der Abweichung in der Zeichnungsphase das Metall und eine Bandbreite von +/- 0,00005 mm beim Rollen – das ist insgesamt ein Zehntel eines Tausendstel eines Millimeters. Speziallegierungen müssen entwickelt und dann auf hoch spezialisierte Weise behandelt und getestet werden, die hochtechnologische Fertigungsprozesse mit uraltem Schweizer Uhrmacher-Know-how verschmelzen, das von speziell ausgebildeten Handwerkern verewigt wird. Es ist ein extrem anspruchsvoller Prozess, weshalb sich so wenige in der Branche in die Herstellung ihrer eigenen Spiralfedern investieren.
Producing Balance Wheels & andere hochpräzise Teile In-House
Obwohl es natürlich sein mag, dass eine Manufaktur, die in der Lage ist, ihre eigenen Spiralfedern herzustellen, auch Unwuchträder herstellt, könnten die beiden Teile unmöglich unterschiedlicher sein – und erfordern daher völlig andere Maschinen und Know-how. In der Tat erfordert die Herstellung der beiden Produkte nicht nur die entsprechende Spezialausrüstung und das Personal, sondern auch eine dritte Vielfalt an Maschinen und Know-how, die mit der Montage von Spiralfedern und Unruhreifen verbunden sind. Lasst uns aber nicht so weit voraus sein und erst sehen, wie ein Unruh entsteht.
In einem sehr sauberen und großen Raum ist eine massive Maschine damit beschäftigt, einen 25-30 Fuß langen Stab in eine hochpräzise, mehrachsige CNC-Maschine zu füttern, die so programmiert ist, dass sie – mit großer Präzision – das Werkstück ausfräsen kann kleine und eher schwer zu bearbeitende Teile, die Räder ausbalancieren.
Kühlschmiermittel spritzt überall auf dramatische Art und Weise, während die Maschine wegsummt und das Werkstück irgendwo in der engen Klammer von klobigen Stahlteilen und noch mehr Strömen von gelb-ischem Kühlmittel versteckt. Zwischen den Werkzeugen und den Schnitttechniken wechselt eine Unruh aus der massiven Messingstange, deren Radspeichen bereits in der für Moser typischen konkaven Form geformt sind, wobei sogar ein mikroskopisches Loch genau in der Mitte gebohrt wurde, um dem Gleichgewichtspersonal zu ermöglichen passen.
Es ist auch hier, wo, wie gesagt, andere wirklich mikroskopisch kleine Teile hergestellt werden. Ein perfektes Beispiel ist die infinitesimale Schraube, die Sie oben sehen, die eine Schlitzgröße von 12/100 eines Millimeters hat, die wiederum eine 45 ° abgeschrägte Kante von 2 / 100stel eines Millimeters aufweist. Die Fertigungstoleranz für dieses Teil, wie auf dem oben abgebildeten Bauplan angegeben, ist 1/1000 Millimeter, also 1 Mikron. Achten Sie darauf, die Schraube im roten Kreis auf dem Bild zu überprüfen – wir mussten es tatsächlich so hervorheben, dass es nicht mit einem Staubkorn verwechselt wird.
Um mit der Herstellung einer Unruh wieder auf den richtigen Weg zu kommen, werden im nächsten Schritt das Gleichgewichtspersonal sowie die variablen Massenträgheitsmomente in der Peripherie montiert. Jetzt, nachdem wir die Präzision, mit der das Rad und die Schrauben hergestellt werden, gesehen haben, können wir uns wirklich darüber freuen, dass diese Teile zusammenkommen – und das alles unter dem gleichen Dach, wo H. Moser & Cie. Uhren hergestellt werden. Glücklicherweise endet die Geschichte von Unruh und Feder noch nicht.
Ein modulares Hemmungssystem
Fast alle H. Moser & Cie. Uhren mit Ausnahme der schrulligen-cool Minute rückläufig das Moser-Modul mit austauschbarer Hemmung, wie es offiziell heißt. Dieses System bedeutet, dass die Hemmung so konstruiert wurde, dass sie vollständig getrennt von der Bewegung montiert und getestet werden kann, in die sie letztendlich eingebaut wird. Das Endergebnis ist ein kleines Modul, das insgesamt 1,14 Gramm wiegt und 59 Teile enthält. Mal sehen, wie es dazu kam.
Erste Voraussetzung ist die Komplettierung der Unruh, dh die Unruh mit allen Komponenten (Stab, Schrauben, etc.) und die Spiralfeder mit allen Komponenten (Bolzen, Spannzange, etc.) sind aufeinander abgestimmt. Die Ausgleichsräder und die Spiralfedern müssen aufeinander abgestimmt werden, da es trotz der äußerst präzisen Fertigungstechniken äußerst schwierig sein wird, eine Unruh am einen Ende des Toleranzspektrums und eine Ausgleichsfeder am anderen Ende des Toleranzspektrums auszurichten. Stimmen Sie sich so ab, dass sich eine solide Zeitmessung ergibt. Das heißt, wenn eine Unruh aus der Maschine springt und eine Spirale den Raum verlässt, in dem ihre Endkurve eingestellt ist und ihre Komponenten angebracht sind, sind diese Komponenten immer noch sehr weit davon entfernt, die Genauigkeitsstandards eines modernen zu erfüllen mechanische Luxusuhr.
Zwei Dinge müssen passieren. Zuerst muss die Unruh ausgeglichen werden, genau wie die Metalllegierungen am Rad eines Straßenautos. Dies bedeutet, dass eine Unruh aufgrund der Uneinheitlichkeit der Materialdichte der Unruh und, in geringerem Maße, der Bearbeitung, sehr weit entfernt von einem neutralen Ausgleichspunkt ist. Es wird auf der einen Seite schwerer und auf der anderen leichter, was die zarte Spirale, die sie nicht ausgleichen kann, so stark belastet. Daher wird eine speziell konstruierte und produzierte Maschine verwendet, um die Unruh (an dieser Stelle ohne Feder) sicher zu halten, sie durch Einblasen von Luft zu drehen, das Ausmaß und die genaue Art und Weise zu bestimmen, wie sie unausgeglichen ist, und dann eine Unwucht auszuheben Abschnitt an der richtigen Stelle und Tiefe von seinem Rand. Daher wird eine gewisse Materialmenge von der schwereren Seite entfernt, so dass das Unruhrad perfekt ausbalanciert ist. Sehen Sie das entfernte Segment in der oberen rechten Ecke des Unruhrades auf dem Bild oben.
Wenn die Unruh eingestellt ist, besteht der nächste Schritt darin, einen ähnlichen Vorgang zu verwenden und die Geschwindigkeit der Unruhfeder zu prüfen und fein einzustellen, indem sie auf ihre ideale Länge bestimmt und geschnitten wird. Genau wie die Unruh ist auch die Feder nach ihrem Herstellungsprozess nicht bereit, in ein Uhrwerk eingebaut zu werden – aufgrund der geringsten Abweichungen (und wir meinen unmerkliche Variationen) in ihrer Endkurve, Dicke oder Materialkonsistenz, die Federn selbst muss auch angepasst werden. Bei H. Moser & Cie. Wird dies exakt auf die Länge zugeschnitten, in der es so atmet, dass eine perfekte Leistung gewährleistet ist.