Spezielle aBlogtoWatch-Inhalte für Glashütte Original
G lashütte Original ist eine der wenigen echten Uhrenmanufakturen in der modernen Uhrmacherkunst, die sich nicht nur mit dem Design, der Herstellung, der Dekoration und der Montage ihrer Uhren im eigenen Haus messen, sondern auch ihre Zifferblätter selbst herstellen und eigene Werkzeuge herstellen und schulen die nächste Generation von Uhrmachern.
Zunächst möchten wir darauf hinweisen, dass wir in einem kommenden Feature-Artikel ausführlich über die faszinierende Geschichte von Glashütte Original und der sächsischen Uhrmacherei sprechen werden. Im Folgenden werden wir nur die Grundlagen behandeln, indem wir sagen, dass das jüngste Kapitel der Geschichte von Glashütte Original nach der Wiedervereinigung Deutschlands begann, als die GUB 1990 in Glashütter Uhrenbetriebe GmbH umbenannt wurde und 1994 die Marke Glashütte Original registriert wurde. Schliesslich ist das Unternehmen seit Oktober 2000 Teil der Swatch Group und mit der Zugehörigkeit der Gruppe begann eine neue Ära von Glashütte Original.
Der Haupteingang der Glashütte Original Manufaktur – Heimat von 750 Werkzeug- und Uhrmachern, Ingenieuren, Designern, Historikern, Lehrern und Studenten.
Etwa 40 Minuten von Dresden entfernt, nach dem Passieren von grünen Wiesen und weidenden Kühen, könnte man nicht erwarten, das deutsche Zentrum der Uhrmacherei zu finden. Englisch: www.goethe.de/wis/bib/thm/vbb/en3616483.htm Aus dem Silberbergbau kommen in der ostdeutschen Kleinstadt Glashütte im Erzgebirge heute 9 verschiedene Uhrenmanufakturen, die ihre Uhren in Glashütte herstellen – fast alle sind Nachbarsleute und tragen jeweils dazu bei, die Uhrmachergeschichte der Stadt ins 21. Jahrhundert. Glashütte Original ist mit seinen 750 Mitarbeitern und dem hochmodernen, vierstöckigen Gebäude einer der größten Uhrenhersteller nicht nur in der Stadt, sondern auch in Deutschland.
Was Glashütte Original einzigartig macht, ist nicht nur das Niveau seiner vertikalen Integration – mehr dazu in einem Moment – sondern das Ausmaß seiner Transparenz. Glashütte Original bietet kostenlose öffentliche Führungen durch die Einrichtung, in denen die Besucher eingeladen sind, entlang der Marke zu spazieren, die die Marke gerne den “Lernpfad” nennt.
Besucher auf den öffentlichen Führungen durch die Manufaktur können in fast allen Abteilungen auf jedem Stockwerk der Manufaktur durch Glaswände sehen.
Die Besucher können dank der riesigen Glaswände einen einzigartigen Blick in jede wichtige Abteilung auf jeder Etage der Manufaktur werfen, Bildschirme mit erzieherischen und aufschlussreichen Videos, die die Aufgaben dieser Abteilungen erklären, sowie Fenster von Herstellungsmustern, um die Arbeit zu illustrieren in der jeweiligen Abteilung durchgeführt.
Die Abteilung Design und Prototypenbau ist einer der wenigen Räume, in denen solche Glaswände fehlen – so faszinierend es auch sein mag, Produkte, die bis zu einigen Jahren debütiert werden, werden hier intern entwickelt und sind und bleiben sicher gehütete Geheimnisse bis zur offiziellen Premiere.
Alle Zeitmesser von Glashütte Original werden exklusiv und vollständig im eigenen Haus entworfen und entwickelt, ein Prozess, der die Konzeption des Manufakturwerks mit jeder einzelnen Funktion und Komponente, dem Zifferblatt, der Form und dem Material des Gehäuses und sogar dem Band umfasst. Dieser Prozess selbst ist bereits in hohem Maße integriert, da die jeweiligen Abteilungen von Anfang an eng in den Entwicklungsprozess eingebunden sind.
Weiter oben: der kürzlich verfeinerte Senator Excellence Perpetual Calendar; Oben: der einzige PanoMatic Counter.
So ist die Designsprache von Glashütte Original seit der Wiederbelebung des 21. Jahrhunderts konsequent: Ein hochfunktionaler Ansatz, “weniger ist mehr”, kommt in der unermüdlich verfeinerten Kombination von innovativen, aber nützlichen Funktionen und klarem, aber dennoch puristischem Design der Marke zum Ausdruck. Kenner lieben die Uhren der sächsischen Manufaktur wegen ihrer ästhetischen Klarheit und Bedienbarkeit. Ein typisches Beispiel: das kürzlich vorgestellte Senator Excellence Perpetual Calendar (mehr Details hier) oder, für eine einzigartige, aber sehr nützliche Komplikation, der PanoMatic Counter.
Ein Rundgang durch die Manufaktur – Werkzeugbau
Die Tour beginnt im Erdgeschoß, wo alle schweren Maschinen zu sehen sind und, sobald sie die dickwandigen und gut isolierten Räume betreten, in Betrieb gehört werden. Etwas, das zu DDR-Zeiten als Notwendigkeit begann, ist zu einer Tradition geworden, die bis heute andauert. Heute verfügt Glashütte Original über einen der besten Werkzeugbaubereiche der deutschen Uhrenwelt.
Der Werkzeugbau beschäftigt derzeit 17 Mitarbeiter, eine Mischung aus Arbeitern aus den “alten Zeiten” sowie der jüngeren Generation, die nach Abschluss des Ausbildungsprogramms der Marke beigetreten ist. In dieser einzigartigen Abteilung arbeiten Spezialisten zusammen, um die verschiedenen individuellen Unterstützungsvorrichtungen, Platten, Komponenten und Werkzeuge zu schaffen, die benötigt werden, um all jene spezialisierten Teile herzustellen, die eine gute Uhr bilden. Wenn wir “Werkzeuge” sagen, beziehen wir uns natürlich nicht nur auf Schraubendreher und Schraubenschlüssel, sondern auch auf die speziellen Teile, die an den Maschinen angebracht sind, um bei der Herstellung von Teilen zu helfen.
Mit einer derart umfangreichen und stark investitionssicheren Abteilung ist Glashütte Original eine einzigartige Freiheit und Flexibilität gegeben, um kleine Stückzahlen von Präzisionswerkzeugen schnell und unabhängig von externen Lieferanten zu produzieren. In der Praxis ergibt sich aus dieser Freiheit eine Manufaktur, die sich zunächst kühn, neu und innovativ vorstellen kann; Zweitens, produzieren Sie die einzigartigen Komponenten, um solche Ideen zu verwirklichen; und drittens Uhren genau so machen, wie sie es wollen. Die Abhängigkeit von spezialisierten Zulieferern erschwert diesen Prozess erheblich, da die Durchlaufzeiten und die Feinabstimmung solcher Sonderaufträge häufig nicht mehr zu bewältigen sind.
Kleinere, filigranere Teile werden mittels Funkenerosion aus einer einzigen Metallplatte geschnitten.
Eigenfertigung von Einzelkomponenten
Während kleine, filigrane Teile wie die typische Schwanenhalsfeder, bestimmte Hebel oder der Tourbillonkäfig durch “Funkenerosion” entstehen, werden die größeren Einzelteile wie die Grundplatten und Brücken mit CNC-Maschinen gefertigt. Letztere sind hochentwickelte Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik, die Schritt für Schritt ein Werkzeug nach dem anderen aus einer Werkzeugspindel auswählen, das richtige aus bis zu 90 verfügbaren Werkzeugen auswählen und verwenden.
Während die CNC-Maschinen ihre Aufgaben vollautomatisch erledigen, sind häufig Bedienereingriffe und Feineinstellungen erforderlich. Auf einer Grundplatte mit durchschnittlicher Komplexität werden bis zu 80 Parameter mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich überprüft. Um Ihnen eine Vorstellung von der Genauigkeit zu geben, müssen die gebohrten Löcher, die die Steine halten, um zerbrechliche Ritzel und Wellen zu sichern, mit einer Toleranz von nicht mehr als 5 Mikron hergestellt werden. Das sind 0,005 Millimeter oder 0,00019 Zoll.