Spezieller aBlogtoWatch-Inhalt für H. Moser & Cie.
F Ein eingehender Einblick in die Manufaktur und die faszinierende und abenteuerliche Geschichte von H. Moser & Cie. Hier Heute werden wir entdecken, auf welch bemerkenswerte Art und Weise Spiralfedern im eigenen Haus hergestellt werden H. Moser & Cie. Was wir finden werden, ist eine einzigartige Mischung aus Fertigungstechnologien des 21. Jahrhunderts und traditionellem Schweizer Uhrmacher-Know-how, die alle zusammen die eine Komponente bilden, die so unentbehrlich und doch so unglaublich schwierig herzustellen ist, selbst in der modernen Uhrenindustrie.
Herstellung von Balancefedern bei H. Moser & Cie
Wie wir im Manufacture Visit Artikel besprochen haben, ist die Moser Watch Holding in zwei Schwesterfirmen aufgeteilt, wobei die H. Moser & Cie. Uhrenmanufaktur aus 43 Uhrmachern, Ingenieuren und Mitarbeitern besteht und die Precision Engineering AG weitere 12 ein Unternehmen, das heute 55 Mitarbeiter beschäftigt. Nun ist es die letztere, die Precision Engineering AG, die sowohl für die Spiralfeder als auch, wie wir im zweiten Punkt sehen werden, für die Herstellung von Unruhreifen zusammen mit anderen hochpräzisen Komponenten verantwortlich ist kleine Schrauben mit mikroskopischen Fäden auf ihnen.
Es gibt nur eine Handvoll Orte im gesamten Uhrenland, in der die Schweiz etwas so unendlich Feines und Zartes wie die Unruh eines mechanischen Uhrwerks herstellen kann. Die Maschinen und die speziell eingerichteten Räume – mehr wie Labors – auf der untersten Etage des H. Moser & Cie. -Herstellungsgebäudes zu sehen, hilft, diese mutige Aussage besser zu verstehen.
Die wichtigsten Herausforderungen im Zusammenhang mit Spiralfedern, die auch als Spiralfedern bezeichnet werden, umfassen das Finden perfekter Homogenität im gesamten Material, das für das Stück hergestellt wird; Schaffung einer Legierung, die stabil und bearbeitbar ist und dennoch genug Widerstand hat, um geformt und geformt zu werden; und Herstellen eines solchen Materials mit einer Toleranz von weniger als 1 Mikron. Direkt darüber ist die PE4000-Legierung von Precision Engineering AG zu sehen, die eigens für die Herstellung entwickelt wurde – wer wusste, dass solch heimtückische Hitze und gewaltige Kräfte Teil der Produktion von etwas so Feinem wie die Unruh einer Uhr waren?
Noch eine Anmerkung zur Legierung selbst, bevor es weitergeht: Die Precision Engineering AG hat eine noch neuere Legierung, das treffend Hightech-klingende PE5000, erforscht und entwickelt. Es ist ihre paramagnetische Legierung, von der sie sagen, dass sie für die Zukunft sehr strategisch ist. Die PE 5000 ist eine Legierung aus Niob und Titan, die sich leicht vom kupferfarbenen PE4000 abheben lässt. Entwickelt für Leistung und Haltbarkeit, ist es ein paramagnetisches Material, das sowohl extrem haltbar ist und bemerkenswerte elastische Eigenschaften bietet, so dass die aus dieser Legierung hergestellte Spirale nicht durch Stöße beeinträchtigt wird. Dies ist ein unschätzbarer Vorteil für den Oszillator einer mechanischen Uhr, die ständig in Bewegung ist und erheblichen Einschränkungen unterliegt.
In der Tat ist PE5000 aufgrund seiner stoßfesten und paramagnetischen Eigenschaften eine ziemlich interessante Alternative zu Silizium, das auch nicht magnetisch und stoßfest ist, mit dem Nachteil, dass es keine Anpassungen zulässt. Niob-Titan kann dagegen vom Uhrmacher eingestellt werden, um die Leistung der Uhr bei Bedarf zu optimieren, und so müssen stratosphärisch teure Maschinen, die nur von gleich hohen Produktionsmengen unterstützt werden, nicht investiert werden. All dies und was wir in diesem und dem sehen werden Der nächste Artikel bedeutet, dass Precision Engineering einer der wenigen Hersteller ist, die in der Lage sind, paramagnetische Hemmungen herzustellen, was ein großer Vorteil für die Schweizer Uhrenindustrie ist.
Eine Spirale beginnt ihre Karriere als eine dicke und robuste Rolle aus Metall, wie auf dem Bild oben zu sehen. Precision Engineering AG bezieht dieses Basismaterial von vertrauenswürdigen Lieferanten, aber von dem Moment an, in dem dieses relativ massive Stück Metall in die H. Moser & Cie. -Herstellung eindringt, liegt alles in den Händen seiner Ingenieure und Handwerker. Ihr Ziel ist es, diese dicke und runde Rolle aus Metall zu nehmen und sie durch eine Reihe spezieller Verfahren in eine formbare Klinge zu verwandeln, die mit einer wirklich unglaublichen Präzision gefertigt wird.
Der erste Schlüsselschritt heißt Zeichnung oder Tréfilage . In der Praxis geht es dabei um das Ziehen oder “Ausdünnen” des Grundmaterials von seiner ursprünglichen Dicke von etwa 0,6 Millimeter auf zwischen 60 und 70 Mikrometer, abhängig von der Art der herzustellenden Feder. Daran schließen sich noch präzisere Ziehschritte an, bei denen das zu diesem Zeitpunkt noch runde Metall durch eine Reihe von Ringen gezogen wird, die im Durchmesser progressiv und inkrementell kleiner sind. Die Ringe, die man sich als Metallring vorstellen kann, scheinen in ihrer Mitte das Juwel einer Bewegung zu sein – auf dem Ring wird der Durchmesser dieses Juwels oft auf einen Zehntausendstel Millimeter gemittelt. Während Tréfilage Der zulässige Toleranzbereich liegt unter 1 Mikron.
Der nächste Schritt besteht darin, das noch runde Basismaterial durch eine Reihe von sorgfältig berechneten Schritten zu glätten und zu dehnen, die höchste Präzision erfordern, um sicherzustellen, dass das Material keine Schwachstellen durch übermäßige Hitze oder Stress während des Prozesses entwickelt. Ironischerweise wird der Prozess, um das Material flach zu machen, als Walzen bezeichnet – denn das Basismaterial wird durch eine Reihe von zwei Walzen geführt; auf Französisch ist der Begriff Laminierung , die weit weniger verwirrend als “Rollen” ist. Während Laminierung Die tolerierte Genauigkeit, mit der das Bauteil hergestellt wird, beträgt +/- 0,00005 Millimeter, was zu einem kaum nachvollziehbaren Gesamttoleranzbereich von 0,1 Mikrometer – also einem Zehntel eines Tausendstel eines Millimeters – führt. Das fertige Material wird dann auf einer Rolle gelagert und weggelagert, um den nächsten Schritt abzuwarten.
Wie bei jedem anderen Schritt auf dem Weg zu einer echten High-End-Uhr muss die Spirale in den verschiedenen Phasen ihrer Produktion strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, um die oben genannten strengen Toleranzstandards zu erfüllen. Am Ende der Produktion wird eine Spiralfeder mit einer Toleranz von einem halben Mikrometer gemessen – das sind 0,0005 Millimeter oder etwa 1/10 der bereits winzigen Toleranz, die bei der Herstellung anderer Bewegungsteile wie Bohrlöcher für das Uhrwerk angewendet wird Juwelen.
Tatsächlich kann diese wirklich nicht wahrnehmbare Menge an akzeptabler Abweichung nur in einem speziell eingerichteten Labor gemessen werden, in dem eine Messung von geringsten Veränderungen in der Umgebung beeinflusst wird. Zuerst müssen die Teile gereinigt und dann in einen kontrollierten Raum transportiert werden, in dem sich nur jeweils eine Person aufhalten kann, um eine bestimmte Temperatur und Feuchtigkeit aufrecht zu erhalten. Besser noch, er kann nur eine Messung machen und das Stück für einige Minuten ruhen lassen.
Oben sehen Sie ein massives Gerät, das bei der Herstellung der Uhrspirale am Produktionskontrollprozess beteiligt ist. Die Gründe dafür sind, dass die Messungen so unglaublich genau sind, dass selbst die Wärme einer menschlichen Hand, die sich an dem zufällig ausgewählten Teststück festhält, zu einer mikroskopischen Ausdehnung des Materials führt – nehmen Sie zehn aufeinanderfolgende Messungen vor und alle zehn werden nur einmal anders sein dieser eine Faktor allein. So liegt eine der größten Herausforderungen bei der Herstellung von Spiralfedern im eigenen Hause weit über die ohnehin schon komplizierten Prozesse bei der Herstellung der Spiralrohlinge hinaus, da es letztlich darum geht, diese unermessliche Toleranz genau zu messen und zu erzwingen.
Und was passiert, wenn die strengen Toleranzen nicht eingehalten werden? Wird sich die Welt rückwärts drehen? Nun, vielleicht ist es nicht so dramatisch, aber es könnte ebenso viel Kopfweh verursachen: selbst ein paar Mikrometer (das sind ein paar Tausendstel Millimeter) der Abweichung in der Dicke der Spirale werden zu einer völlig zerstörten chronometrischen Leistung führen – und Wenn eine fertige Spirale so schlecht gemacht ist, gibt es keine Uhrmacherregulierung, die sie aus dem Mülleimer retten könnte.
Sobald eine volle Rolle von Spiralfedermaterial fertig und genehmigt ist, ist es endlich bereit, von einem spezialisierten Handwerker der Herstellung bearbeitet zu werden. Zuerst muss es auf die gleiche Länge geschnitten und dann in kleinen Gruppen zu einem kleinen Handgerät geführt werden. Wie oben direkt gezeigt, nimmt dieses Werkzeug vier Federn, hält sie sicher an einem Ende und ermöglicht dann das genaue Aufrollen der Federn durch einen in der Mitte darunter befestigten Drehgriff.
Das Endergebnis des Prozesses sind kleine Mengen von vier Federn, die fest zusammengebunden sind – die Art, sie zu trennen, ist jedoch überraschend einfach. Gespeichert in einem durchsichtigen Kunststoffbehälter genügen schon ein paar leichte Schläge auf die Unterseite des Behälters und die Federn trennen sich mit Leichtigkeit, jetzt bereit für den nächsten Schritt.
Nach einer thermischen Behandlung in einem 10 -6 Bei einem Vakuum von etwa 600 ° C für etwa zwei Stunden werden die Federn in eine Werkstatt gebracht, wo sie von Hand eingestellt werden können. Die Precision Engineering AG der Moser Watch Holding kann alle Arten von Haarfedern herstellen und natürlich auch solche mit Breguet-Überwendlingen. Denn der Bau und die Feinabstimmung einer Maschine, die diese Aufgabe erfüllt, ist erst ab einer Stückzahl von mehreren hunderttausend Stück sinnvoll – was bei dieser spezialisierten Fertigung, die jährlich etwa fünfzigtausend Spiralfedern herstellt, nicht gegeben ist, da sie eine Vielzahl anderer Endmarken jenseits von H. Moser & Cie. – Die Breguet-Walze wird von Hand gefertigt. Es ist ein Prozess, der bis zu 40 Minuten dauern kann, um richtig zu sein, und natürlich braucht er speziell geschulte Augen und sehr ruhige Hände. Last but not least, die Spannzange der Spirale (das kleine Stück in der Mitte) und Bolzen (die am äußeren Ende befestigt) sind ausgestattet.
Die fertige Spirale bleibt der Schlüssel zur mechanischen Uhrmacherei. In einer Zeit und einem Alter, in dem hochpräzise CNC-Maschinen und computergestütztes Design den Herstellern helfen, Bewegungsteile mit ziemlich großer Präzision und Effizienz zu produzieren, bleibt die Spirale die am schwierigsten zu machende Komponente der Uhrmacherei des 21. Jahrhunderts. Um diese Art von Produktionskapazität und Know-how zu einem Teil der Moser Watch Holding zu machen, und genau das gleiche Gebäude, in dem H. Moser & Cie. Uhren hergestellt werden, kann die Manufaktur eine ganze Reihe einzigartiger Lösungen anbieten.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, informieren wir Sie über fünf Dinge, die H. Moser & Cie. Wie wenige andere Uhrmacher im Haus erledigt – Spoileralarm, der eine Spiralfeder produziert. h-moser.com
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